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| 日期：2006-8-18 19:18:29 来源: 编辑： 点击： |
国内企业对发展特高压的态度经历了从起初的观望，到了解与准备，再到积极参与并大力倡导的过程。目前，国内外主要输变电设备制造企业正在积极开展特高压设备的研制工作，建设特高压电网对发展我国重大装备制造水平的重要意义和巨大推动作用，已在电工装备行业形成共识。
近年来，在重大装备国产化政策的指引下，随着全国联网发展战略的实施，在党和政府的领导下，依靠用户的大力支持和装备制造企业自身的艰苦努力，经过三峡送出、西北750千伏示范工程等重点工程的实践，我国电力装备制造业的技术实力、工艺水平、生产能力、管理水平有了很大提升。500千伏交流设备、±500千伏直流主设备与控制保护系统已全面实现国产化，大容量变压器等设备开始参与国际市场竞争，出口美国、澳大利亚等国，取得重大突破。
尽管如此，与国外先进企业、特别是大型跨国公司相比，国内企业在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能力处于弱势地位，其中自主创新能力和技术开发能力比较欠缺。在日趋激烈的国际、国内两个市场的竞争中，我国的装备制造企业如何迎头赶上、加快发展，是一个需要认真思考的问题。
特高压输电技术是电网技术的制高点。目前，全世界在运行交流电网的最高电压等级为750千伏，直流输电工程的最高电压等级为±600千伏，尚无商业化供货的1000千伏交流和800千伏直流特高压设备。西门子、ABB、东芝、三菱、恩翼帕瓦、扎布罗热、NGK等国际一流输变电设备制造企业都曾积极介入相应国家的特高压发展计划，并进行过特高压设备的开发，但受市场的制约，未能形成绝对的技术优势。
对制造企业而言，具备特高压设备的供货能力与运行业绩，无论从企业自身的能力上讲，还是从客户的认知上讲，都意味着企业掌握了前沿技术，获得了相对技术优势，进而带来竞争优势。核心竞争力是企业独特的一组技能和知识的集合，在激烈的竞争环境下，这种能力使企业能够长期保持竞争优势。特高压设备设计、制造和试验技术的掌握与运行业绩的获取，是我国电工设备制造企业核心竞争力培育、积累和提升的重大机遇，稍纵即逝。
2005年2月，国家发展和改革委员会印发了《关于开展百万伏级交流、±80万伏级直流输电技术研究工作的通知》，全面启动了特高压工程的前期研究工作。发展更高一级电压等级输电被纳入国家“十一五”规划纲要，特高压输变电试验示范线路建设和特高压设备国产化工作被列入2005～2006年国家能源工作要点，特高压输电技术及设备研究被列入中长期科学和技术发展规划纲要。国内科研、设计和设备制造企业集中优势力量，积极承担和参与晋东南—南阳—荆门1000千伏交流特高压试验示范工程，金沙江下游溪洛渡、向家坝水电站送出±800千伏直流特高压输电工程的前期研究工作，取得了重大进展。发展特高压作为电力工业落实科学发展观的重大举措，已是箭在弦上，蓄势待发。
面对发展特高压这一重大机遇，国内输变电企业的积极参与将至少在以下六个方面获益：
一是赢得政府和电网企业的大力支持。“努力增强自主创新能力和核心竞争力，支持企业开发具有自主知识产权的关键技术，重点提高重大装备和基础软件的自主开发能力”是当前我国政府的一项重要政策。对特高压设备的开发，政府将给予企业以政策和资金等方面的强力支持，国家电网公司也主动提出了以我为主研制特高压设备的基本原则。这对国内电工制造企业是一次难得的发展机遇。中国机械工业联合会积极支持发展特高压输电，集中优势力量，组织国内重要电工装备制造企业，积极参与与特高压设备有关的科研攻关、技术成果交流和技术标准编制等活动，全面开展特高压设备调研、设计、制造和试验等工作。国内电工装备企业通过全过程、全方位的参与，能够充分利用国内的最新科研成果，充分利用国内的智力资源，充分利用电力运行部门的运行经验，提升自身的技术水平。这是国内企业在特高压设备开发中的独特优势，在激烈的国际市场竞争中弥足珍贵。 |
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