围绕中国纺织工业协会《纺织工业科技进步发展纲要》提出的28项关键技术和10项重点关键装备，以实现数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械，以安全、节能、环保产品为标志的绿色纺织机械为重点。通过数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施，相应推进纺织机械制造加工技术水平的提高，推进纺织机械产品质量和可靠性的提高，推进企业、全行业的技术进步。
（一）重点纺织机械产品发展方向和关键技术
1．化纤机械
向大容量、精细化、高精度、低投入、高产出、数字化和控制智能化方向发展，在细化常规产品的同时，注重特种纤维、功能性纤维设备及成套工程技术的开发，努力降低消耗和减少污染，提高产品质量和可靠性。
（1）研制高效节能降耗化纤生产线
在涤纶短纤维150吨/日生产线产业化的基础上，开发200～250吨/日生产线。研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。研发柔性化新型聚酯生产线技术及设备等。
（2）加大差别化、高性能纤维生产设备的开发力度
在完善国产长丝复合纺丝机的基础上，开发短丝复合纺丝设备。开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。研制高性能、差别化腈纶纤维生产设备。
研发芳纶1414的产业化技术与设备。研发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高新技术纤维与设备。
（3）开发绿色环保纤维技术及成套设备
研发聚乳酸（PLA）工艺技术及工业化设备。进一步完善粘胶长丝新型连续纺丝与相应配套设备，实现产业化。研发年产6万吨粘胶短纤维生产线。研制废气回收治理装置。
研制产业化无毒纤维素纤维生产的技术与设备，实现绿色环保生产。加大对有毒有害纤维生产的治理，采用新型高效装置进行排放物的回收。运用先进技术充分利用废弃物料，提高原料的利用率。
在发展各类化纤机械与成套设备的同时，提高化纤机械专件、配套件和成套设备的质量、使用寿命及可靠性。推广数字化、计算机网络控制技术，在现有电气自控技术的基础上，继续推广高精度在线检测技术、现场总线等计算机网络技术。
2．纺纱机械
重点发展现代棉纺机械，同时发展毛纺机械、麻纺机械和绢丝机械。
棉纺机械发展一是在传统棉纺设备的基础上进行提高和改进，并应用网络和信息技术改造传统设备，部分实现连续化生产，万锭用工70人，实现纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。主要开发下列单元机：适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机；有自调匀整装置的单眼高速并条机，与梳棉连接的高速并条机；多电机传动的高速粗纱机、带自动落纱的新型粗纱机；自动落纱高速细纱机，自动落纱数控集聚纺细纱机；高产棉精梳机机组、数字化多电机传动的精梳机和全自动精梳生产系统；人工辅助接头高速转杯纺纱机、高速全自动转杯纺纱机；细络联式自动络筒机，新一代自动络筒机。
二是研究开发具有自主知识产权的新一代棉纺成套设备，应用数字、网络和信息技术，实现棉纺设备生产的自动化和连续化，提高速度，简化结构，降低制造成本，适应智能化的现代棉纺生产和管理的需要，万锭用工30人左右，纺制纱线质量达到Uster公报的15%左右水平。重点研发信息化高产清梳联合机、数字化精梳机、自动落纱数控集聚纺细纱机、新一代自动络筒机和细络联合机及高速全自动转杯纺纱机。
提高棉纺机械的可靠性，研究产品可靠性设计，可靠性分配的原则和方法、故障模式及判据和可靠性各系统指标分配计算方法，制定“棉纺机械可靠性测定（摸底）试验评定规范”，建立统一的可靠性指标评价体系。通过5年的努力，使主要的纺织机械产品可靠性指标达到或接近国际先进水平。
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