麻纺机械发展重点是研发亚麻长麻栉成联合机关键设备，亚麻短纺新工艺技术设备，苎麻牵切纺纱工艺技术设备。在巩固、提高和扩大应用亚麻长麻纺新型设备的同时，着力开发短麻纺新工艺设备，解决现行亚麻短麻纺纱设备的落后现状。采用牵切纺纱新工艺技术路线。在用工减少，劳动环境和劳动强度明显改善的前提下，短麻纱适纺支数提高到26公支。进一步研制、开发苎麻牵切新技术，切断超长纤维，提高纤维可纺性，减少麻粒和短绒的产生，有效提高生条质量和制成率。
绢丝机械发展要适应缫丝工业机械化、自动化、连续化、生产管理网络化发展的需要，实现人均产丝量2000公斤以上。重点发展自动缫丝机及其系列产品：双宫丝自动缫丝机、柞蚕丝自动缫丝机、复合丝自动缫丝机；研制绢纺梳纺新工艺技术装备，发展新型绢（麻）纺系列高速针梳机、粗纱机、自动开茧机、自动混绵机。
3．织造机械
大力发展无梭织机，进一步提高机电一体化和技术水平，提高无梭织机可靠性，重点加快喷气织机的发展和实现产业化，解决高速气流引纬技术、电子送经与电子卷取驱动技术、智能化电控系统技术、可靠性技术、打纬技术、高速开口系统技术和精密制造加工技术。提高剑杆织机入纬率和可靠性，进行织机结构动力学优化设计适应高速运动的研究，解决高速剑杆引纬技术、电子送经与电子卷取高精度驱动技术、智能化电控系统技术、可靠性技术和送经张力补偿等织造工艺技术。的织造品种适应性。发展新型整经机、浆纱机、染浆联合机及电子多臂、电子提花装置、高性能金属综框、高速剑杆头、剑杆带、节能型喷嘴、专用泵阀、高速离合器、制动器等织造专用基础件和器材等，适应无梭织机发展和配套的需要。
4．针织机械
针织机械产品要进行填平补齐和改进提高，积极发展装饰、产业用针织机械产品。积极应用微电子技术，提高针织机械产品的自动化、机电一体化水平，实现微机程控、电子选针和花型准备计算机辅助设计。进一步提高技术水平，扩大筒径系列，拓宽机幅，增加编织系统数，提高机速，缩小国产针织机械与国际先进水平的差距。重点发展电脑提花圆纬机、电脑自动横机、高速特里科经编机、无缝针织内衣机等。在发展各类针织机械产品的同时，要大力加强配套器材织针、三角、针筒（板）和输纱装置等的开发和水平的提高，适应针织机械发展的需要。
5．印染机械
在适应印染生产小批量、多品种、快交货的市场需求的同时，印染机械要加强和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线检测技术，满足快速反应和印染企业信息化要求，进一步向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗、短流程、自动化方向快速发展。重点发展工艺参数在线检测及现场总线（FCS）一体化控制系统（包括浓度在线检测与控制系统、定型机在线检测与控制、色差光学在线检测系统、现场总线系统（FCS））、新一代高质高效机织物染整成套设备（包括高质高效前处理技术与设备、机织物短流程湿蒸连续染色技术与设备、新一代高质高效针织染整生产线）、高温高压气流染色机、高速数码喷射印花机、新一代低温等离子处理、超临界二氧化碳染色以及静电印花等先进技术与设备及研制新一代符合安全、节能、环保的通用单元机、专用基础件。
6．非织造布机械
非织造布机械继续向增加机幅、提高单机速度和产能发展，注重设备加工精度及选用新材料，提高机电一体化水平，进一步应用计算机在线检测控制和网络系统，保证高产和高质量生产。非织造布生产线要向多功能性、组合式、差别化发展，开发可再生、能生物降解纤维非织造布产品。在设备中强调模块化、积木式设计，可根据非织造布产品特性和工艺要求，灵活进行设备改良或重组。
重点开发研制薄型丙纶、涤纶热轧纺粘柔性生产线；高速、线压力一致的热轧机；宽幅、高产熔喷生产线；水刺、针刺设备；各种成网与加固方式的复合技术。
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