据海关统计资料分析，2005年，我国金属加工机床进口金额增长速度呈逐月下降走势：1月份同比增长高达58.7％，2月份下降到同比增长30.2％；6月份同比增长仅为22.8％；10月份降到同比增长只有1..3％。
进口金属加工机床结构也发生了很大变化。2005年，我国共进口数控机床37135台，金额44.71亿美元，其中加工中心进口10343台，金额12.97亿美元，进口机床的数控化率高达88.8％。这与2004年我国进口的机床中有5万台平均单价较低的机床，形成强烈反差。

　　2005年，我国进口机床增幅为何大幅度下降，有关人士认为有以下几点原因。

　　宏观调控见成效

　　国家采取的宏观调控政策，2005年在机床行业见到明显成效。国家发展和改革委员会副主任张国宝曾多次明确指示，国内能够制造的机床就不要进口。2005年5月，张国宝在由国家发改委、国防科工委组织的国产数控机床发展座谈会上说，机床企业和用户之间要增进了解，加强沟通，只要能满足需要，就尽量购买国产机床。他说，如果没有我们自己的装备制造业，光花钱去买，恐怕不行。从这个座谈会上还透露出重要信息：对采用国产首台首套高档数控机床的用户，国家在国债资金安排上加大了资本金支持力度。据悉，中国机床工具工业协会受有关部门委托，曾组织行业专家对重点用户拟进口的机床进行论证，凡国内能够制造的就建议不要进口。

　　另外，我国金属加工机床进口额的一大部分是由外资带进来的。2005年，受宏观调控的影响，我国实际利用外资金额下降，所以进口机床增幅也随之下降。
市场竞争力提高

　　国产机床尤其是中高档数控机床要替代进口，就必须在水平、性能等各个方面能达到国际先进水平，能满足用户的需要。令人欣喜的是，近年来我国数控机床的科技攻关和技术创新都取得了可喜的进展，进一步提高了市场竞争力。

　　目前，我国已基本掌握了多（五）坐标联动的关键技术，开发出带AC摆角的铣头，特别是五轴联动编程技术和应用技术的突破，不仅打破了国外对我国的技术封锁，而且使该技术的应用进入实用化阶段。与此同时，我国复合加工技术的研究也取得一定进展，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴刀架车削中心等关键设备也都实现了商品化。另外，我国在高速加工技术的研究与应用方面也取得了重要进展。