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| 日期：2006-5-19 11:44:53 来源:中国机电数据在线 编辑： 点击： |
表7
| 年份 |
2001年 |
2002年 |
2003年 |
2004年 |
2005年 |
| 机床出口金额 （亿美元） |
2.9 |
3.1 |
3.8 |
5.4 |
8.2 |
| 出口占生产比重 （%） |
15.6 |
13.2 |
12.8 |
13.2 |
16.1 |
| 数控机床占出口的比重（%） |
15.2 |
12.4 |
16.2 |
22.7 |
28.2 | 我国机床产业存在的问题:
“十五”期间我国机床业发展很快，机床产量产值激增。“十五”期间我国产值稳居世界第四位，到“十五”末我国机床产值超过美国、意大利成为世界第三机床生产国。但是，我国仅仅还是世界机床生产大国，不是机床生产强国。我国机床业与发达国家机床业相比，从总体上看，差距依然明显。其总体表现是三低，即国内满足率低，生产出口率低，人均产值低，各主要国家进口/消费、出口/生产、人均产出情况，详见表8。 由表8可见，我国国产机床市场占有率很低；出口占生产的比重最小，仅为16.1%；人均产出最低，约为韩国的1/2，为日本1/13。
表8
| 项目 |
日本 |
德国 |
意大利 |
美国 |
瑞士 |
韩国 |
西班牙 |
英国 |
中国台湾 |
中国 |
| 进口/消费 （%） |
9 |
33 |
29 |
69 |
56 |
53 |
53 |
87 |
76 |
60.3 |
| 出口/生产 （%） |
49 |
61 |
50 |
45 |
86 |
40 |
53 |
87 |
79 |
16 |
| 人均产值（万美元） |
30 |
12 |
14 |
17 |
16 |
4 |
15 |
10 |
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2.3 | 主要原因是产品竞争力不高：
1）、产品水平低。我国生产的机床仍然以普通机床为主，数控机床仅占产量13%左右，机床产值的数控化率约为47%，而日本为88%、美国为79%。在生产的数控机床中，经济型数控机床（主要指二轴控制以下的平床身数控车床和快走丝线切割机床）占主导地位，约占数控机床产量的70%以上。
2）、数控机床产业化程度低。我国生产加工中心、普及型数控车床的企业年产量大多为几百台，最多的可达到千台，而海外企业月产数控机床都在数百台以上，最高的月产接近千台。
3）、产品生产周期长，交货期长，质量稳定性相对较差。
造成以上现象的根本原因是：
1）、基础研究和开发能力弱，自主创新能力不高
国民经济和国防建设中急需的很多中高档数控机床基本上需依赖国外进口。如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆生产线、五轴加工中心、精密加工中心和立卧铣削中心、车削中心和车铣中心、高速五轴龙门铣床和龙门铣削中心、精密电加工机床、高精度磨床和高精度专用磨床、高效专用机床等等。
2）、制造和管理技术相对落后
制造技术落后，生产管理信息化程度低是我国机床业最大弱项。国外企业在机床零部件生产上普遍采用数控机床、柔性生产单元、柔性生产线和信息网络制造技术，而我国机床企业的制造设备仍以普通机床为主，设备的数控化率仅在6%~10%之间，零件质量受人的因素影响大。制造和管理技术落后造成产品生产周期长，交货期长，质量稳定性相对较差；也造成数控机床产业化程度低；最终是造成人均产值较低。
“十一五”展望
经过“十五”发展，市场容量已大大地提高，我国连续四年成为世界机床消费第一大国，2005年消费金额超过107.8亿美元，占世界机床生产超过20%，达到了相当规模。 “十五”期间我国金切机床数控金切机床生产和消费数量激增。到“十五”末，数控金切机床的进口和消费数量增幅已大幅度回落，回落到个位数。数控金切机床生产、进口和消费数量，详见表9。
表9
| 年份 |
2001年 |
2002年 |
2003年 |
2004年 |
2005年 |
| 数控金切机床消费（台） |
30000 |
40000 |
55000 |
75000 |
80000 |
| 国内生产（台） |
17521 |
24803 |
36813 |
51861 |
59639 |
| 进口（台） |
13208 |
18276 |
23320 |
30104 |
30746 |
※数控金切机床消费为估算数
从发达国家机床生产、进口和消费资料看：2004年，日本生产金切机床79500台，其中数控金切机床60713台，生产中50%以上出口。生产数控金切机床中，数控车床占28.4%、加工中心占18.2%。日本消费数控金切机床28000台，其中进口3804台。2003年，美国生产金切机床18869台，其中数控金切机床11132台；国内消费金切机床32235台，数控金切机床22184台，其中数控车床和加工中心分别占16%和24.5%。可见，日本和美国年消费数控金切机床都不到30000台。 |
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