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2007年1~6月机床工具行业经济运行形势分析
日期:2007-9-14 11:25:08     来源:   编辑:  点击: 
2007年上半年机床工具行业产销两旺,出口继续保持高速增长,形势喜人。企业改制成效显著,私企发展加快。为适应市场需求,一批具有自主知识产权的高档数控产品在用户中得到好评,产品结构和市场需求结构进一步得到优化。
  一、机床工具行业经济运行基本情况
  1、工业总产值和产品销售收入
按国家统计局机床工具大行业数据,2007年1~6月份4000家企业合计完成工业总产值1199.7亿元,同比增长32.4%;产品销售收入900.4亿元*,同比增长33.1%*。产品产销率96.8%,同比增加0.7个百分点。金切机床产量283608台,同比增长10.1%,其中数控金切机床产量55456台,同比增长33.0%;成形机床产量82024台,同比增长13.6%;木工机床产量和金属切削工具小行业各增长了一成多;铸造机械增速放慢,仅为3.3%。
  各制造业完成的情况详见下表。

制造业 企业

个数
现价工业总产值 产品销售收入* 工业产品产销率
完成

(亿元)
同比增长

(%)
完成

(亿元)
同比增长(%) 完成(%) 同比增减

(百分点)
金切机床 552
325.9
27.8
242.3
28.3
96.5
1.6
成形机床 440 127.7 28.9 98.6 29.9 96.1 0.5
铸造机械 375 91.2 38.2 65.3 38.1 95.7 -0.8
木工机械 137 46.0 28.9 34.7
29.5 97.2 0.0
机床附件 245 46.0 41.1 32.4 32.0 95.8 1.7
工具量具量仪 664 194.1 30.8 148.4 32.4 97.1 0.6
磨料磨具 1137 265.0 35.9 202.7 39.6 97.7 -0.1
其他机械 450 103.7 39.6 75.9 36.2 97.3 0.7

按机床工具行业部分重点联系企业1~6月份统计月报资料,179个企业共完成工业总产值301.3亿元,同比增长28.7%,增幅比上年同期高出14个百分点。产品销售收入291.9亿元,同比增长21.1%,增幅比上年同期高出9个百分点。金切机床产量162386台,产值186.4亿元,同比增长13.1%和34.8%,其中数控金切机床产量34212台,产值98.7亿元,同比增长42.9%和55.2%,成形机床产量34429台,产值30.9亿元,同比增长8.2%和30.9%,其中数控成形机床生产1495台,产值12.1亿元,同比增长27.8%和45.8%。
2、产品进出口
  机床工具产品出口继续快速增长。1~6月份出口22.43亿美元,同比增长30.59%,金属加工机床出口7.3亿美元,同比增长42.26%,数控金属加工机床出口2.07亿美元,同比增长45.01%,占金属加工机床出口金额28.32%。其中,金切机床出口5.39亿美元,同比增长31.83%,成形机床出口1.92亿美元,同比增长82.74%。
下图为1~6月机床工具和金属加工机床出口累计增幅的变化

  机床工具产品进口增速趋缓,在相对较低水平波动。1~6月份进口54.07亿美元,同比增长4.01%,其中金属加工机床进口金额33.31亿美元,同比减少0.90%,继一季度金属加工机床进口金额总体下降后,再次出现负增长。加工中心和数控铣床进口继续保持较快增长,加工中心进口6512台,8.14亿美元,同比增长18.16%和18.06%,数控铣床进口1708台,1.37亿美元,同比增长109.06%和43.93%。
  1~6月份,机床工具和金属加工机床进口累计增幅变化见下图。

机床外贸逆差依然很大,前6个月已达到26亿美元,略低于去年同期28.5亿美元的水平。
  3、经营情况
  1~5月份机床工具大行业共实现利润48.5亿元,同比增长43.2%。其中磨料磨具、金切机床、木工机械和金属成形机床小行业增长超过行业平均水平。
  按机床工具行业部分重点联系企业1~6月份统计月报资料,五个小行业179个企业实现利润15.63亿元,同比增长59.9%,增幅比一季度有较明显增长。其中金切机床业利润增幅最高,为69.2%,量刃具业利润增幅为52.8%。机床产值数控化率和五个小行业工业产品销售率分别为36.8%和97.1%,比上年同期上升5.6个百分点和1.7个百分点。
  企业经济效益得到大幅提高,但是全行业整体利润率只有5.2%。与其它机械行业或与国外同行业比,依然处于很低的水平。
  二、机床工具行业经济运行特点
  2007年1~6月份,全行业各项主要经济数据和指标好于一季度,其特点是:
  1、宏观环境促进产业繁荣,产销增势强劲
  一季度我国GDP同比增长11.1%,上半年更达到11.5%,延续了2003年以来两位数增长的好势头,经济繁荣期不断延长。在较好的国内宏观经济形势下,市场需求旺盛,全行业工业总产值和产品销售收入仍保持着较高的增长速度,全行业仍处在快速发展期。
  2、投资活跃,私人控股企业发展迅猛
  按国家统计局机床工具大行业数据,2007年1~5月份3954家企业本期新增固定资产投入36.7亿元,同比增长69.3%。在国有、集体、私人、港澳台、外商控股五类企业中,私人控股企业投资额度非常突出,已占总额的三分之二。
  私人控股企业发展迅猛,企业个数已占大行业企业总数的三分之二,远远高于其他成分企业。1~5月,私人控股企业完成大行业产品销售收入的51.6%,完成利润总额的51.5%。除金切机床和工量具外,其它小行业2/3以上的产值是由私人控股企业贡献的。
  3、需求结构的优化带动产品结构优化
  市场对高端产品需求日趋旺盛。从近年来的进口统计上看,金属加工机床进口台数的增长率总是低于进口金额的增长率。而数控金属加工机床进口金额增长高于数控金属加工机床进口数量增速。这说明进口机床中的高端产品越来越多,需求结构在逐步优化。
  同时,国内企业的产品结构得到进一步优化,数控金切机床产量继续大幅度增长,1~6月份数控金切机床同比增长33.0%,增幅高于金切机床22.9个百分点、数控成形机床同比增长34.2%,增幅高于成形机床20.6个百分点。
  行业创新能力明显提高,一批国内重点行业急需的高档数控机床开发成功,如用于石油管道加工的大型深孔钻镗床、具有A轴与B轴摆动的龙门加工中心、五轴大型卧式加工中心、纳米微米型磨床以及超重型和极限尺寸的数控机床等一批替代进口的数控机床推向市场。
  4.进口增速趋缓,出口快速增长,但仍存巨大逆差
  从增幅看机床工具产品出口正在迅速增长,数控金属加工机床出口保持了更高的增长速度,同比增长45.01%,出口产品结构正在向好的方向发展。虽然金属加工机床出口正在迅速增长,进口增速减缓,但由于我们出口的基数小,上半年金属加工机床外贸仍存26亿美元的逆差。
 三、问题和建议
  1.应加快普及型数控机床的产业化
  随着市场需求结构的变化,数控机床,特别是普及型以上的数控机床产品将逐步成为市场的主流产品。目前,国产普及型数控机床市场占有率还不高,国产普及型数控车床和加工中心技术相对比较成熟,基本得到了用户的广泛认可,急需加快其产业化进程,通过加快产业化步伐提高国产数控机床的性价比、质量稳定性和可靠性,提高市场竞争力和市场占有率,实现国产数控机床的快速发展。
  2.坚持不懈的开拓高档数控机床市场
  高档数控机床历来被国际社会公认为是关系到一个国家经济实力和国防安全的战略性物资,工业发达国家对我国进口高档数控机床的封锁和限制从来也没有停止过,而且愈演愈烈。因此,发展高档数控机床,必须主要靠提高我们自己的开发能力,靠产学研用等多方面的通力合作,靠引进消化吸收基础上的自主创新,同时也要靠国家政策和资金的支持。最重要的是调动用户使用国产数控机床的积极性,国产数控机床只有在用户使用中不断改进和完善,才能在市场中逐步成熟和发展。
  3.努力提高产品质量和综合服务水平
  在当前企业普遍任务饱满,产品供不应求的形势下,企业更应重视产品质量和服务,在提高产品的稳定性和可靠性上下功夫。按期交货也是目前用户反映中最为突出的问题。由于产能不足,很多企业不能按期交货,拖期交货现象普遍存在。售后服务效果和效率难以满足要求,服务质量也有待进一步提高。
  企业要不断完善内部管理机制,在我国振兴装备制造业的大环境下,机床行业迎来了前所未有的发展机遇,我们必须不断提高产品质量和综合服务水平,才能树立起国人采用国产装备的信心。
  4.搞好人才骨干队伍建设,提高自主创新能力,处理好扩大产能与提高自主创新能力的关系
当前市场需求的吸引带动了扩大产能的投入,对经济规模扩大应持谨慎乐观的态度,必须要保持冷静和在深入研究市场的基础上制定良好的长远战略发展规划。在扩大产能的同时,在产品升级上有所作为,要引进和培养好科技骨干队伍,提高自主创新能力,进行基础研究和技术积累,拓展适合企业发展的高技术产品,不断保持新品开发的动力,寻求市场独特定位,才能使企业步入良性发展循环,使企业经受住不断变化的市场考验。
  行业企业在基础研究和共性技术研究方面仍比较欠缺,很多企业基础研究、新产品研发、技术改造人力和资金投入仍显不足,仍需得到更多政策和资金上的支持。
  5.在国内市场需求旺盛的情况下,注意国际市场的开拓
  在国内市场供不应求的情况下,不要忽视国际市场的开拓。国内市场不可能没有波动,在10年前的经济波动中,很多企业得以生存和发展正是依靠出口市场强有力的支撑。国际市场的开拓不是一朝一夕的事情,需要长时间坚持不懈的努力,才能使企业在国内外两个市场上协调发展。
  6.调整产业结构,加速发展功能部件
  功能部件等配套产品是数控机床的重要组成部分,也是发展数控机床的基础,我国功能部件发展的滞后已成为数控机床发展中公认的瓶颈。目前,国产中高档数控机床仍大量采用进口功能部件产品,我国作为机床生产大国和我们所属的国际地位,过分地依赖功能部件的进口,无疑会制约我们数控机床产业的健康发展。因此,提高功能部件研发能力、技术制造水平,加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题,也是行业产业结构调整的重中之重。
  四、下半年预测
  从当前的宏观经济和机床工具行业主要经济指标走势看,预计全年机床工具行业增速肯定会大大高于预期,我国将连续第六年成为世界机床第一大消费国和进口国。预计数控金属切削机床产量将超过10万台。
  2004年以来,金属加工机床出口一直保持40%以上的发展速度,虽然出口退税政策的调整会对行业部分产品出口产生一定影响,但对主要产品不会产生较大的影响,预计今明两年仍会保持相对较高的增长速度,特别是数控机床出口仍会保持高速增长。
  进口预计会保持平稳的态势,一方面,从近年来进口机床的贸易性质看,用于设备投资进口的金额一直占进口总额的60%左右,随着当前政策追求建立公平的贸易环境,减免税政策的调整,进口应会有所减少。另一方面,国家为减少贸易顺差,鼓励进口先进技术与装备,采取进口优惠信贷、财政专项支持等手段支持企业扩大进口。准备采取出台扩大先进技术设备进口的政策;加大从贸易顺差国进口的力度;大型展会增加进口功能;进一步简化进口手续;完善进口管理法规,规范进口市场秩序等措施,鼓励进口,又会使进口有所增加。所以综合考虑在一定时期内,进口将会保持平稳的态势。
  行业通过进一步深化改革,适应市场需求,积极调整产业和产品结构,转变经济增长方式,加速普及型数控机床产业化步伐,增强自主创新能力,加快高档数控机床新产品的研发和市场开发,提高产品质量和服务质量,提高竞争力,我们有理由相信在国家的政策和措施的支持下,在全行业自身的不断努力下,会有更好的发展。

注:由于国统局提供的6月数据不完整,因此带*号数据为2007年1~5月份数据。
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