——一批高标准、规范化的清洁生产示范企业脱颖而出

    近年来，青岛纺织业把“清洁生产”作为应对绿色贸易壁垒、增强企业竞争力、实现可持续发展战略的必然选择，围绕推行纺织清洁生产，大力发展重点产业循环经济，使青岛纺织企业正在走上一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

 
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    青岛市纺织总公司近几年明确发展道路，结合企业改革改制和产品结构、区域结构调整，对一批设备落后、产品无市场、能源消耗大、污染严重的企业坚决实行关停并转，同时在新建的青岛市纺织工业园培育了一批高标准、规范化的清洁生产示范企业。其中，华金苑项目引进高效环保设备，生产规模为染整年加工能力4000吨，全部采用国际环保染料进行清洁生产，尤其是污水处理厂日处理量为6000吨，环保质量达到国际先进水平。青岛凤凰印染有限公司是青岛市印染业的“龙头老大”，公司领导班子将清洁生产列入“一把手工程”，在公司发出征集“金点子”的动员令后，生物酶技术开发、重复用水、压光机冷却水回收、印花机技术改造、各机台排水加过滤网、感光胶桶回收、靛蓝含蜡水的回收、平洗机技术改造、水沫除尘回收水的改造等“金点子”层出不穷，不到一个月的时间，公司收到了30多条可以付诸实施的合理化建议。方案实施后，产生直接经济效益70余万元，一年为企业节约了211万元；每个月减少了7000吨废水排放量，还可减少向环境中排放COD约8.47吨；水的重复利用率达到了65％，中水回用率达到了90％，炉渣回收率达到100％。

    通过一系列探索实践，青岛纺织行业找到了循环经济这一新的增长点。近年来，青岛市纺织总公司所属企业开展节能降耗，改变单纯依赖外延扩大再生产模式，走内涵发展的道路，取得明显效果。

    纺联集团五棉有限公司2004年通过循环利用，全年节约自来水及地下水使用费46.2万元；纺联集团六棉有限公司在节汽方面积极采用加湿器加湿，有效地提高了效能，减少了损耗；纺联集团八棉有限公司将自用锅炉设备拆除，改由青岛碱厂集中供热，总用汽量同比节约30％以上。

    青岛凤凰印染有限公司自推行循环经济后，废物最小量化、清洁生产、废物综合利用和资源二次利用等循环经济的不同要素和组成部分，在公司得到不同程度的实践，并已取得了明显的效果：每生产1万米印花布成品所需的染料已从664公斤下降到了581公斤，所需的燃煤由2.9吨下降到2.7吨，所需的电能由1888度下降到1852度，同比下降了1.9％。在洗布工序里，他们投资21万元对水循环设施进行了技术改造，运行后可减少用水50％，同时减少了污水排放50％，每年可节约蒸汽费、人员费用42万元，提高一倍效率。凤凰公司对排水线路加以改造，将高碱度废水用于烟气脱硫、除尘，效果稳定，去除率高，同时可使这部分废水的PH值降低1.5,色度降低20％，COD降低30％，一举两得。如今，在凤凰印染公司，许多机台冷却水得到了重复利用，空压机冷却水由一点回用改为多点回用，每年可节约自来水6000吨。