| 日期：2007-3-28 10:56:49 来源: 编辑： 点击： |
核电站关键阀门是核电站的重要设备，长期以来，主要依赖进口，因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。最近，国家发展和改革委员会委托中国机械工业联合会在大连组织召开了《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》专家论证会，先后审查论证了沈阳盛世高中压阀门有限公司和大连大高阀门有限公司《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》，以及中核苏阀科技实业股份有限公司《大型核电装置核级阀门国产化技术改造项目》三个核电阀门国产化项目。与会专家认为，在核电阀门国产化方面三个企业各有侧重，总体布局合理。通过项目的实施会形成国家核电阀门国产化的核心力量，使中国在发展核电项目方面不再受制于人。
这次论证会是继2006年4月30日由国家发改委副主任张国宝在沈阳主持召开了百万千瓦压水堆核电泵阀国产化工作研讨会后，又一次重大阀门设备国产化工作的重要工作会议。参加项目评审的9位专家分别来自中国机械工业联合会、中国阀门协会、核工业第二研究设计院、清华大学核能技术研究院、国家环保总局核安全中心、合肥通用机械研究所、中广核工程公司、辽宁红沿河核电公司、大连发改委，中国机械工业联合会副秘书长隋永滨任专家组组长，国家发改委工业司黄鹂主持了会议并作了重要讲话。
据了解，我国核电站建设用的普通阀门，大部分已实现了国产化，但技术含量高的核一、二级阀门，国外厂商一直对我国实行技术封锁，以赚得高额的利润。作为国内专业制造核电阀门的中核苏阀基本具备了设计制造百万千瓦级核电阀门的生产能力。为了满足“十一五”核电发展的需求，针对国内目前不能批量生产质量稳定可靠的核级阀门铸件的现状，中核苏阀对现有核级阀门铸件生产线进行了技术改造。该项目总投资4500万元，其中固定资产投资3360万元，技术改造主要内容为新建酯硬水玻璃砂造型线，购置电弧炼钢炉、氩氧精炼炉、回旋加速器等熔炼和检测设备32台（套），新增铸造车间主厂房和辅助厂房等建筑面积8000平方米，对推进大型核电机组核级阀门国产化意义重大。 沈阳盛世的《100万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》建设，结合企业搬迁，进行技术改造，总投资3.2亿元，该项目申请国债资金9700万元。项目建设主要内容为引进大型先进的设计分析软件，完善设计手段，全面提高新产品研发设计能力和企业信息化管理水平;增添关键生产、检测设备;新添和完善产品型式试验手段，为生产百万千瓦级核电机组核阀提高装备和工艺水平，最终建成核级阀门产品的研究设计中心、实验检测中心和生产制造基地。项目完成后，可设计、生产百万千瓦核电机组核一、二、三级各类阀门，每年提供新装机核电阀门和维修更换核电阀门900吨，并将研制主蒸汽安全阀、主蒸汽隔离阀等。 大连大高在现厂区内进行技术改造，增添关键模锻、机加工、设计开发软件和测试等设备，扩大模锻车间和核阀试验车间，使企业成为我国百万千瓦压水堆核电阀门和核阀锻件毛坯的生产基地，产品主要性能达到当今国际先进水平，替代进口，争取尽快为实现百万千瓦核电阀门70%以上国产化的目标作出重要贡献。该技改项目总投资8000万元（其中项目建设投资7300万元，铺底流动资金700万元），预计达产后，企业可新增销售收入16818万元，为国家节省外汇3300万美元。
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